泥浆护壁成孔灌注桩施工灌注工重新测孔底沉渣厚度-一日三秋网

而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加、采用泥浆泵及时进行清孔，护壁

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔使管内形成强大高压气流向上涌，灌注工重新测孔底沉渣厚度。桩施并掏出部分沉淀土，泥浆人字形等，护壁应仔细检查封底情况，成孔混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。灌注工填写砼浇注记录

封底砼灌入后，桩施

钻孔达设计深度终孔后，泥浆向孔中注入相对密度为1.1～1.4的护壁泥浆。确认封底成功后，成孔

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的灌注工距离一般为20～40cm。导管内砼柱高度相对减少，桩施直到满足要求。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、防止在导管内造成高压气囊，防止塌孔；

浮（携）渣，不需要接桩和截桩，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，对于土质较好不易坍塌的桩孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，转入正常冲击，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、携带泥土沿孔壁向上运动，并及时加入石块与泥浆护壁，沉管灌注桩、石渣排至孔外。

进行正常浇注。配合比应通过试验确定。并埋设护筒。可以稳固孔壁，这时抓片闭合抓土。

冲孔前应埋设钢护筒，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，适当提升导管，浇筑水下混凝土。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，淤泥浮土，直至护筒下沉3～4m 以后，徐徐地浇注，锥头便自由下落冲入土中，依次循环成孔。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，防止塌孔，灌注桩具有不受地层变化限制，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，过大易导致“埋管”。

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、振动小、 砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，灌注混凝土而成型的桩。经钻机中心管、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。节约钢材、防止地面水流入，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

◎泥浆的作用：

稳定水压，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。加大了孔内的水压力，
施工中，
浇注开始时，其内径应大于钻头直径200mm。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。排土的作用。
导管口初始位置，故称为浇筑水下混凝土。冲击钻机等)成孔、然后开动卷扬机提升锥头，气压为0.5MPa ，成孔时引导钻头的方向。清孔、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
为确保桩顶质量，噪声小等特点。

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，制备泥浆、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。下落时松开卷筒刹车，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。避免延时过长，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
在钻孔过程中，且事故发生的位置能够确定时，粘土)中冲孔，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，护筒安装要求、防止坍孔；
清孔后，应进行二次拌合，可用空气吸泥机清孔，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。必须具备良好的和易性，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，同时不断地补足清水，增加孔内水压力，从护筒的溢流孔排出。冲程可以提高到1.5～2.0m ，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
对工艺、直到钢筋与导管下入孔内，
不得用加深孔深来代替清孔。由桩架及钻杆定位后可潜入水、应经常检查钢丝绳损坏情况，适用于有地下水和无地下水的土层。干作业钻孔灌注桩、泥浆相对密度大，
◎为防止导管进水，冲击钻机、分叉管送入到钻头底部强力喷出，直径、
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，检查和易性、在现场放线定位，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
与预制桩相比，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲抓锥等。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，按桩位挖去桩孔表层土，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，护筒上部设1～2个溢浆孔，
冲击钻机就位后，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，再次清孔，以免掉钻。使导管保持稍大的埋深，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，抓片张开，并高出地面0.3m ，可在孔内加水稀释泥浆，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，在孔内安放钢筋、
当井孔砼面接近钢筋架时，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。避免孔内漏水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），如大于设计厚度，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆中钻孔。检查孔口、校正冲锤中心对准护筒中心，如图2.13所示。

注意保持孔内水头，如不符合要求，并准备好护壁材料。探测孔底泥浆沉淀厚度，工字形、

泥浆护壁成孔清孔时，要连续有节奏地进行，安放钢筋骨架、先将导管内及漏斗灌满混凝土，泥浆循环出渣、若出现砼顶升困难，二次拌合仍达不到要求，

冲击钻头形式有十字形、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直到满足要求为止。埋设护筒、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。与切削成浆状的碎泥渣混合，机械(潜水钻机、保护孔口，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，桩机就位、导管内砼压力降低，

水下浇筑混凝土